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GX53奧林(lín)巴斯倒置金相顯微鏡

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産品詳情

技術規格

奧林(lín)巴斯GX53倒置顯微鏡使用(yòng)範圍非常廣,常見于鋼鐵、汽車、電子及其它制造行業。僅僅将打磨後的(de)金屬及截面試樣倒置于顯微鏡鏡台上,用(yòng)戶就可(kě)對(duì)試樣進行檢驗。樣本不需要放平,也(yě)可(kě)以觀察較厚、較大(dà)、較重樣品。
奧林(lín)巴斯GX53給出的(de)清晰圖像,采用(yòng)傳統顯微鏡觀察方法則難以捕捉到。與 OLYMPUS 流圖像分(fēn)析軟件相結合,顯微鏡簡化(huà)了(le)從觀察到圖像分(fēn)析和(hé)報告的(de)檢驗過程。
先進的(de)分(fēn)析工具。
奧林(lín)巴斯GX53顯微鏡的(de)各種觀察性能提供清晰的(de)圖像,所以用(yòng)戶可(kě)對(duì)試樣進行可(kě)靠的(de)缺陷檢測。OLYMPUS圖像分(fēn)析軟件的(de)新型照(zhào)明(míng)技術和(hé)圖像采集選項爲用(yòng)戶評估試樣和(hé)記錄檢驗結果提供了(le)更多(duō)的(de)選擇。
不可(kě)見變爲可(kě)見:混合技術

通(tōng)過将暗視野及其它觀察方法如明(míng)視野或偏光(guāng)結合起來(lái),混合技術可(kě)以生成獨特的(de)觀察圖像。混合技術可(kě)使用(yòng)戶觀察到使用(yòng)傳統顯微鏡難以看到的(de)試樣,甚至展示出試樣表面上的(de)更小高(gāo)度差。用(yòng)于暗視野觀察的(de)圓形 LED 照(zhào)明(míng)器有一個(gè)定向暗視野功能,可(kě)以在給定時(shí)間内照(zhào)明(míng)一個(gè)或多(duō)個(gè)象限。這(zhè)就減少了(le)試樣的(de)暈光(guāng),并有助于将其表面紋理(lǐ)可(kě)視化(huà)。

強調用(yòng)戶舒适度的(de)設計
顯微鏡的(de)人(rén)體工學設計使得(de)用(yòng)戶的(de)工作體驗更佳舒适,以進行更有效的(de)檢查。當與OLYMPUS stream軟件配合使用(yòng)時(shí),操作員(yuán)可(kě)以輕松獲取不同試樣的(de)圖像,進行各種分(fēn)析,并生成專業報告。

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輕松切換觀察方法
顯微鏡支持明(míng)視野、暗視野、鑒别幹涉對(duì)比(DIC)以及簡單的(de)偏振光(guāng)觀察。
使用(yòng)專用(yòng)操縱杆在明(míng)視野和(hé)暗視野之間快(kuài)速切換。
增加 DIC僅需要增加一個(gè)滑塊。

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豐富配件選擇
濾光(guāng)片将試樣曝光(guāng)光(guāng)線轉化(huà)爲各種類型的(de)照(zhào)明(míng)。根據您的(de)觀察需求選擇合适的(de)濾光(guāng)片。

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顯微組織中的(de)晶粒尺寸測量晶粒尺寸和(hé)分(fēn)析鋁、鐵素體和(hé)奧氏體等鋼的(de)晶體結構以及其他(tā)金屬的(de)顯微組織。支持标準:ISO, GOST, ASTM, DIN, JIS,  GB/T鐵素體晶粒的(de)顯微組織

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晶粒度截線法解決方案 第二相的(de)晶粒度面積法解決方案
顆粒分(fēn)析 – 計數和(hé)測量解決方案

計數和(hé)測量解決方案使用(yòng)高(gāo)級阈值法,能夠可(kě)靠地分(fēn)離目标(如顆粒和(hé)劃痕)與背景。可(kě)使用(yòng)超過50種不同的(de)參數對(duì)樣品進行測量或評級,包括形狀、大(dà)小、位置和(hé)像素特性等。

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常規軟件晶界不清晰
                                                           

侵蝕後 的(de)鋼的(de)顯微組織(原始圖像)

                                                                                                                                               a7a8e99488207bdda28720b2960b7577_20200221220824_36345.jpg

奧林(lín)巴斯Stream晶界清晰可(kě)辨


評估石墨球化(huà)率評估鑄鐵樣品(球墨/蠕墨)的(de)石墨球化(huà)率及含量。對(duì)石墨節點的(de)形态、分(fēn)布和(hé)大(dà)小歸類。支持标準:ISO、NF、ASTM、KS、JIS、GB/T顯示球狀石墨結構的(de)延性鑄鐵

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鑄鐵解決方案

解決方案

支持标準

截點法晶粒度

ISO 643: 2012, JIS G 0551: 2013, JIS G 0552: 1998, ASTM E112: 2013, DIN 50601: 1985, GOST 5639: 1982, GB/T 6394: 2002

面積法晶粒度

ISO 643: 2012, JIS G 0551: 2013, JIS G 0552: 1998, ASTM E112: 2013, DIN 50601: 1985, GOST 5639: 1982, GB/T 6394: 2002

鑄鐵

ISO 945-1: 2010, ISO 16112: 2017, JIS G 5502: 2001, JIS G 5505: 2013, ASTM A247: 16a, ASTM E2567: 16a, NF A04-197: 2004, GB/T 9441: 2009, KS D 4302: 2006

夾雜(zá)物(wù)最惡劣視場(chǎng)

ISO 4967 (方法 A): 2013, JIS G 0555 (方法 A): 2003, ASTM E45 (方法 A): 2013, EN 10247 (方法 P 和(hé) M): 2007, DIN 50602 (方法 M): 1985, GB/T 10561 (方法 A): 2005, UNI 3244 (方法 M): 1980

标準評級圖對(duì)比

ISO 643: 1983, ISO 643: 2012, ISO 945: 2008, ASTM E 112: 2004, EN 10247: 2007, DIN 50602: 1985, ISO 4505: 1978, SEP 1572: 1971, SEP 1520: 1998

塗層厚度

EN 1071: 2002, VDI 3824: 2001




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